向“新”而行，金智達：用自主創(chuàng)新“打天下、贏市場”
總部位于嘉定區(qū)外岡鎮(zhèn)嘉松北路的金智達集團，由汽車板塊、醫(yī)療板塊、智能智造板塊、研究院板塊四大板塊組成。集團于2021年合并成立，下屬各子、分公司共9個。其中，作為汽車板塊的運營主體，上海金智達（智達）復(fù)合材料有限公司是一家專業(yè)從事汽車內(nèi)飾復(fù)合材料生產(chǎn)的企業(yè)。年復(fù)合產(chǎn)量達4000多萬米，為國內(nèi)主流車系配套，年度銷售總額達5.8億元，市場占有率30%左右。
“國內(nèi)平均一輛乘用車上至少有一米復(fù)合材料是金智達生產(chǎn)的?！痹诳偛脧埼目磥恚鹬沁_集團能夠從一家名不見經(jīng)傳的小廠打造成如今細分行業(yè)的“高新技術(shù)小巨人”企業(yè)，主要動力來源于自身的不斷挑戰(zhàn)、創(chuàng)新求變。如今，行業(yè)的高利潤已經(jīng)沒有了，停滯不前、沾沾自喜的企業(yè)一定會被淘汰掉。只有不斷創(chuàng)新才能在行業(yè)競爭中持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢，也只有不斷創(chuàng)新才能塑造適應(yīng)新質(zhì)生產(chǎn)力的生產(chǎn)關(guān)系?！耙肷嫦氯ィ鸵粩鄤?chuàng)新提升新質(zhì)生產(chǎn)能力，用核心技術(shù)、性價比最高的材料，以及最優(yōu)的生產(chǎn)效率，來占據(jù)行業(yè)制高點。”張文說。
創(chuàng)新是企業(yè)的核心競爭力，也是企業(yè)不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量的“關(guān)鍵一招”。企業(yè)設(shè)有金智達研究院，是由金智達復(fù)合材料有限公司實驗室逐步發(fā)展而來的。該研究院憑借集團在汽車內(nèi)飾復(fù)合材料領(lǐng)域多年的深耕和認知，根據(jù)客戶及市場發(fā)展的實際需求，以新材料、新工藝、新技術(shù)等為研究方向，先后設(shè)立了恒溫恒濕室、氣味測試室、步入式環(huán)境倉等，成為產(chǎn)品質(zhì)量把控和迭代升級的重要支撐。
“企業(yè)不斷創(chuàng)新，不僅能生產(chǎn)復(fù)合布，也能研發(fā)、自制國內(nèi)先進的復(fù)合設(shè)備，每年有多項專利，是國家級‘高新技術(shù)’、上海市‘專精特新’、上海市‘科技小巨人’企業(yè)?！睆埼慕榻B，2016年，金智達的新廠房在外岡鎮(zhèn)竣工。2017年初，從寶山區(qū)搬到位于嘉定區(qū)外岡鎮(zhèn)金地威新智造園。作為一家汽車產(chǎn)業(yè)鏈的上游企業(yè)，金智達為汽車座椅、頂棚和門板等提供相關(guān)復(fù)合材料，合作伙伴不僅包括奔馳、寶馬、大眾、通用等傳統(tǒng)一線品牌，還有蔚來、理想、小米等新能源汽車這些后起之秀。
目前，金智達已為200多家國內(nèi)外客戶提供高質(zhì)量汽車復(fù)合內(nèi)飾的產(chǎn)品，包括頂棚、門板、座椅、頭枕等數(shù)萬個種類，并配合客戶參與新產(chǎn)品開發(fā)、提供完整的產(chǎn)品解決方案?！拔覀儞碛?條火焰復(fù)合線，先進的膠膜、膠粉復(fù)合線和熱熔膠復(fù)合線，同時配置各類氣味改善的烘房、烘箱，擁有2000升立方艙VOC檢測復(fù)合企業(yè)?！逼嚢鍓K運行中心總監(jiān)王春東介紹，企業(yè)生產(chǎn)一線已經(jīng)實現(xiàn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，投入的不只是資金，更寶貴的是管理者的智慧；不只是上設(shè)備，更是工作結(jié)構(gòu)和管理模式的升級。
在生產(chǎn)車間，一套可視化、可實時顯示、可數(shù)據(jù)化的總控系統(tǒng)平臺成為生產(chǎn)一線的“重要力量”。在由9塊大屏幕組成的系統(tǒng)上，可清晰顯示生產(chǎn)車間的異常情況、產(chǎn)品合格率、客戶交期達成率、超交期工單、動態(tài)庫存量等?！吧a(chǎn)班組的實際生產(chǎn)狀況在這里一目了然，車間里發(fā)現(xiàn)異常時，會推送到相關(guān)部門，責(zé)任人會第一時間趕到現(xiàn)場解決問題?！蓖醮簴|表示，智能化改造后的生產(chǎn)車間更現(xiàn)代化、更高效。
“整個公司都采用系統(tǒng)化管理、數(shù)字化運用，去年人工省了近200萬元，生產(chǎn)效率也大大提升了。”張文表示，今年企業(yè)內(nèi)部設(shè)立2個行業(yè)領(lǐng)先的競爭目標(biāo)，不斷朝著更好的發(fā)展方向去努力。如今，制造業(yè)面臨著不小的壓力和挑戰(zhàn)，但是危機中一定會有轉(zhuǎn)機，只有在危機中努力找到突破點，才能推動企業(yè)不斷向前發(fā)展。
“對傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)來說，我認為新質(zhì)生產(chǎn)力就是要用創(chuàng)新的模式，尤其是充分運用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，打造成一個新的高效、高質(zhì)的企業(yè)。”談到新質(zhì)生產(chǎn)力對企業(yè)發(fā)展的作用，張文介紹，金智達突破了在復(fù)合加工中，由主機廠層層遞進至復(fù)合加工廠的傳統(tǒng)定位，可實現(xiàn)為上游零部件客戶提供專業(yè)的解決問題能力和成本優(yōu)化方案；同時，可對下游供應(yīng)商進行資源整合，執(zhí)行嚴格的入庫質(zhì)檢要求，從而提高供應(yīng)商的質(zhì)量能力和開發(fā)技術(shù)水平。
正如張文所說，企業(yè)的發(fā)展和變化就體現(xiàn)在生產(chǎn)流程中每一次的技術(shù)化、智能化改造和100多項的專利發(fā)明中。智能智造板塊總經(jīng)理毛南對于每一次改造都非常用心?！耙悦媪翔Υ脵z測系統(tǒng)為例，是一種面料表面缺陷自動檢測裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中人工檢測精確度低、檢測速度低、人工勞動強度大和人工成本高的技術(shù)問題?！泵咸寡?，該設(shè)備投入使用后，原本崗位需要兩個人，現(xiàn)在可以節(jié)省一個人力。
在生產(chǎn)資料倉庫車間，有一名辛勤的“搬運小哥”，按照WMS系統(tǒng)配置的路線指引，就可以配送及出庫全車間的物料?！皬挠腥笋{駛叉車到完全自動化入庫，過程中幾乎不需要人的參與?！逼嚢鍓K賬務(wù)組主管楊建軍說。
如今，金智達擁有設(shè)備的改造和研發(fā)能力，并在不斷推動設(shè)備的智能化，使企業(yè)從傳統(tǒng)向智能化過渡發(fā)展，企業(yè)內(nèi)生動力越來越強。除了在汽車板塊持續(xù)用力外，也為金智達集團進軍醫(yī)療領(lǐng)域打下了堅實的基礎(chǔ)，同時為醫(yī)療板塊生產(chǎn)醫(yī)用敷料及相關(guān)耗材等業(yè)務(wù)累積了豐富的復(fù)合工藝經(jīng)驗和優(yōu)勢?！懊鎸π碌膲毫吞魬?zhàn)，集團將努力保持在汽車行業(yè)中的領(lǐng)先優(yōu)勢，同時更好地布局醫(yī)療器材和檢測中心，培養(yǎng)更多復(fù)合型人才?！睆埼恼f。
